Nederlands
Vloeistof vullen
Het vullen van containers of andere dragers met vloeistof is precisiewerk en vergt ontzettend veel tijd wanneer dit handmatig gedaan moet worden. Daarom hebben wij verschillende op maat gemaakte oplossingen ontwikkeld die Vloeistof vullen versnellen en minder foutgevoelig maken. Kortom: de automatisering van dit proces maakt het nauwkeurig en efficiënt.
Vloeistof vullen met een Peristaltische pomp
Een van de technologieën die we implementeren in onze machines, is de peristaltische pomp. Met deze pomp kun je vloeistoffen op een nauwkeurige en gecontroleerde manier doseren door middel van rollende bewegingen van de pomp. Zo kun je dus op een gecontroleerde manier de vloeistoffen aan de gekozen dragers toevoegen, wetende dat de dosering consistent en betrouwbaar is.
Plunjerpomp voor vloeistof vullen
Een andere optie is de plunjerpomp. Hiermee kun je grote hoeveelheden vloeistof snel en efficiënt doseren door gebruik te maken van een zuiger en cilinder. Het vullen van jouw dragers wordt daardoor een snelle en probleemloze taak.
Voor zeer nauwkeurige en gecontroleerde doseringen bieden we ook een syringepomp aan. Met deze pomp kun je zelfs de kleinste hoeveelheden vloeistof met precisie toevoegen, waardoor je optimale resultaten kunt behalen bij het vullen van jouw dragers.
Onze klanten
Toepassingen van Vloeistof Vullen
Onze Vloeistof vulmachines worden onder meer gebruikt voor het vullen van dragers van lensimplantaten . Bij dit proces wordt een lens in een container of flesje geplaatst door een operator. Daarna wordt vloeistof toegevoegd aan de drager. Vervolgens de container of het flesje met inhoud doorgeschoven naar onze sealmachine . Deze machine sealt de verpakking. Daarna kan er nog gekozen worden om de verpakking te desinfecteren. Uiteraard wordt middels een Vision Check gecontroleerd of de verpakking geen contaminatie bevat en of de sealkwaliteit goed is. Daarnaast hebben we ook een tweetal machines ontwikkeld voor het automatisch spraycoaten van producten. De ene machine maakt gebruik van pulse-spray techinieken, de andere sprayt continu de coating op producten. Wil je weten of we jou ook kunnen helpen met het geautomatiseerd vullen van een drager met vloeistof of het spraycoaten van producten? Ook lijmen kun je zien als een liquid handling. Bij het assembleren van kunststof onderdelen wordt vaak lijm gebruikt.
Downloadable assets
Benieuwd naar hoe de machine binnen jouw organisatie ingezet kan worden? Vraag dan snel en eenvoudig meer informatie op.
"*" geeft vereiste velden aan
Ontdek onze kennis & inspiratie
Vision-systemen in de farmaceutische en medische industrie
Wat zijn de mogelijkheden, beperkingen en het toekomstige potentieel van vision-systemen?
De LAP-C met Mecademic-robot
GTE heeft de LAP-C ontworpen en gebouwd. Een circulair platform voor het assembleren en/of verpakken van medische producten. Als we de LAP-C als assemblagemachine ontwerpen, gebruiken we vaak een Mecademic-robot.
High mix – low volume
In de farmacie is een groeiende behoefte aan high mix – low volume productie (HMLV). HMLV betekent dat medicijnen en medische hulpmiddelen steeds meer gepersonaliseerd, dus gerichter, aan de patiënt worden aangeboden: meer verschillende medische producten in kleinere hoeveelheden gecombineerd.
3D-printen in machinebouw: kwestie van OMDENKEN
Jaren geleden alweer, in 2001, omarmde GTE-engineering het 3D-printen voor het creatieproces van haar exclusieve machines. Tot die tijd was het sciencefiction. Vandaag kunnen we niet meer zonder. Hoe passen wij bij GTE 3D-printen toe en welke voordelen heeft het?
Wat is ‘Smart Customization’?
ETO, CTO en Smart Customization. Termen die vaker gebruikt worden in de machinebouw. Maar wat betekenen deze termen? Iedereen werkzaam in de machinebouw zou moeten weten welke ontwikkeling deze woorden beschrijven.
Kwaliteitseisen machinebouwers medische branche
Waar let je op bij de keuze voor een machinebouwer? Voldoen ze aan de kwaliteitseisen voor de medische branche? Natuurlijk zijn er vele wettelijke regels die de kwaliteit van de machine en daarmee de producten moeten garanderen. Het is belangrijk dat machinebedenkers en bouwers hiervan op de hoogte zijn. Maar denk ook aan drie factoren die de kwaliteit van de machine en je product kunnen beïnvloeden: De menselijke factor, het ontwerp van het product en de deskundigheid van de machinebouwer.
Laat ons je terug bellen
Benieuwd naar hoe onze oplossingen binnen jouw organisatie ingezet kunnen worden? Vraag dan snel en eenvoudig meer informatie op.
"*" geeft vereiste velden aan
